开美团队本周第十次承接精保洁任务，但实验室的挑战截然不同：仪器怕水、空气需达洁净标准、金属部件忌化学腐蚀……任何闪失都可能影响百万级设备的精度。普通企业保洁可以按流程走，这里必须‘量体裁衣’。这次面对的是800㎡内遍布精密仪器的空间：实验台缝隙积攒着纳米级粉尘，PVC地面残留着试剂斑点，落地窗帘吸附着肉眼难见的微粒。 

一、极致场景：普通保洁难以逾越的高墙

灰尘是实验室的头号天敌。电子显微镜舱门的一道指纹、通风管壁的一粒积尘，都可能导致样本污染或设备故障。而常规保洁的短板在此暴露无遗：  

- 化学试剂受限：强酸强碱清洁剂会腐蚀精密部件，而普通中性剂又难除顽渍；  

- 清洁死角丛生：仪器底部线缆缝隙、百叶窗帘夹层等区域，人工难以彻底覆盖；  

- 时效压力巨大：实验室封闭清洁窗口通常不足24小时，超时可能延误科研进程。  

更严峻的是生物安全要求。“消毒不达标？整个团队的细胞培养可能前功尽弃。这里需要的是99.9%杀菌率的全程可控清洁，而非表面除尘。  

二、死磕细节，精保洁的“技术流”破局

面对实验室的“高门槛”，开美的策略直击要害。  

科学流程先行：

团队采用七步工作法——从“高处除尘”起步：高尘扫经24小时牵尘液处理，吸附天花板及设备顶部的微尘；再到“S型路径”立体消毒，对实验台、仪器表面分区分级处理。  

技术装备助攻：  

- 进口单擦机配合防静电刷头，避免清洁时引发电子设备故障；  

- 雾化消毒装置渗透通风管道，杀菌率提升至99.9%；  

- 含水率可控的快干拖把，20分钟地面恢复通行，杜绝湿滑隐患。  

绿色安全护航：  

全程采用欧盟认证的中性清洁剂。一瓶标签写着“无磷无氯”的清洗液，正在溶解窗帘上的有机污渍，却不损伤纤维。  

三、 13年沉淀：全场景服务专家

开美能攻克顶尖实验室的底气，来自上千家项目的经验池。  

自2012年成立，团队从基础开荒保洁起步，逐步啃下汽车工厂油污清洗、GMP无菌车间保洁等硬骨头。如今，其服务已进化成全场景解决方案：  

- 为数据中心研发模块化无水清洁方案，服务器运行时完成除尘；  

- 在生物医药企业落地动态保洁体系，清洁过程微粒数控制在≤5,000/m³；  

- 自建1500人持证团队，人均从业超10年，施工自营不外包。  

服务模式也全面升级：从临时应急到全年托管，甚至配套千万级责任险和7×24小时响应机制——上海全域内，29分钟人员即可抵达现场。  

四、高标准验收

当晚23：17，最后一个区域验收完成。荧光灯下，PVC地面反射出均匀光泽，窗帘透光度恢复至95%。检测仪显示：空气中悬浮微粒数维持稳定，优于预期标准。  

这种细致，源自开美对清洁价值的新理解：它不仅是环境维护，更是科研精度与效率的基础设施。随着新能源工厂、AI数据中心等新场景涌现，企业对精保洁的需求正从“干净”向“可靠、智能、可追溯”跃迁。而开美的回应很清晰： 跪着也得搞定——因为灰尘没有妥协的余地。当专业成为习惯，洁净便成了空气般的自然存在。